UV光固化技术对比热固化的优势

辐射固化技术相较于传统的溶剂型热固化技术，有着诸多显著优势。它固化速度快，能够瞬间成膜，而且不含有挥发性溶剂，这极大地减少了对环境的污染，安全性也更高。同时，该技术能耗低，占地空间小、设计紧凑，非常适合流水线操作，生产成本也较低，涂层性能更是十分优异。辐射固化技术是一种高效、环保、节能且优质的材料表面处理技术，堪称面向21世纪绿色工业的新技术。 凭借环保和固化时间短的特点，UV涂料在多个终端领域的应用呈现出显著增长的态势。其中，工业涂料领域的发展速度最为突出，2014-2019年其年复合增长率可达9.3%。预计到2019年，约四分之三的工业涂料新增消费需求都将由UV涂料产品来满足。 UV光固化技术和辐射固化技术一样，相比传统溶剂型热固化技术优势明显，包括快速固化、瞬间成膜、无挥发性溶剂、环保、安全、能耗低、占地小、适合流水线作业、成本低以及涂层性能好等。 在光固化体系中，光引发剂是关键材料。它与活性稀释剂、低聚物、助剂等原材料共同组成配方产品，然后应用于终端用户。尽管光引发剂用量不多，但在整个光固化体系中却有着至关重要的地位。 值得注意的是，在实践中，不少厂商都遇到过油墨表干不良的问题。有些厂商会选择不断增加光引发剂的用量，甚至达到20%、30%。然而，光引发剂过量添加会带来一系列问题，不但会使产品价格上涨，而且还会引发物理性变化，比如出现发黄的现象。这就要求厂商在处理油墨表干问题时，不能盲目增加光引发剂的用量，而需要综合考虑多种因素，寻找更科学合理的解决方法。