医疗级胶粘剂：医疗器械组装的关键力量
在当今的医疗器械制造领域，医疗级胶粘剂正发挥着举足轻重的作用。随着医疗技术的不断发展，众多医疗器械的组装愈发依赖于高性能的胶粘剂。
医疗设备的紧固手段丰富多样，热封、焊接、溶剂粘合、机械联锁以及胶粘剂等方式各有特点。而胶粘剂在其中脱颖而出，其优势显著。它能够均匀分布负载与应力，极大地消除关节疲劳，增强抗冲击性能，并且赋予医疗器械良好的外观。正因如此，胶粘剂在医疗器械组装环节中占据着重要地位。
UV粘合剂是医疗级胶粘剂中的重要类别，主要分为有基材（如胶带、双面胶）和无基材（液态胶水）两大类。无基材的UV粘合剂在UV光的照射下能够迅速固化；有基材的UV粘合剂受UV光照射后，粘接性会发生相应变化。其中，UV减粘胶带在微电子、光电子器件加工领域，如晶片和触摸屏玻璃加工业中，作为临时保护或定位工具需求广泛。
UV固化粘合剂以其低能耗和高强度的特性，近年来在医疗器械组装中备受青睐。其固化原理是，材料中的光引发剂在紫外线照射下吸收紫外光，产生活性自由基或阳离子，进而引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒内从液态转变为固态。
一般来说，UV固化粘合剂富有弹性和韧性，具有高拉伸、剪切和剥离强度，固化硬度在Shore A80 至 D80 范围内。对于医疗设备制造商而言，它可以作为多种基材的结构粘合剂，适用于包括 PEEBAX、PEEK 等塑料材质的医疗设备组件。并且，这些粘合剂能够通过严格的 ISO 10993 和 USP Class VI 测试，与常见的灭菌方法兼容。
光固化粘合剂凭借独特的工艺优势，在医疗器械制造中得到广泛应用。从导管、注射器和针头，到麻醉面罩、储液器、管组以及医疗电子组件等产品，都能看到光固化粘合剂的身影。它的一大关键优势在于能够在几秒钟内，根据需求在特定波长的紫外线下快速固化。这不仅减少了对夹具和工具的依赖，节省了工厂空间，而且作为单一组分，无需混合，避免了浪费。例如在量产注射器时，紫外光/可视光固化胶粘剂的热固聚体可在数秒内固化不同基材，如金属和塑料。同时，通过在胶粘剂中添加荧光性能，可方便检测施胶状况和用胶量，部分胶粘剂的变色性能还能让生产商直观确认固化程度。总之，医疗级胶粘剂为医疗器械制造提供了强大的支撑。
