PCB电路板UV机的独特魅力与技术要点
在PCB电路板的生产制造领域，UV机扮演着举足轻重的角色。其中，以LED芯片作为发光体的PCB电路板UV机更是展现出与众不同的特性。
与传统的汞灯、卤素灯等PCB固化机截然不同，PCB电路板UV机有着自身的显著优势。其波长具有单一性，在这单一波长内光功率颇为强劲。也正因如此，即便其整体光功率相较汞灯而言偏小，却依然能够实现出色的固化效果。与此同时，在运行过程中，PCB电路板UV机产生的热量较低，耗电量也明显少于传统的PCB光固化机，这无疑为企业降低了能耗成本，提升了生产效益。
PCB电路板UV机的工作原理蕴含着精妙的化学变化。在经过特别调配的树脂里添加光引发剂（或光敏剂），当这种树脂充分吸收来自PCB电路板UV机的高强度紫外光后，会激活一系列反应，产生活性自由基或离子基，进而触发聚合、交联和接枝反应，促使树脂（比如UV涂料、油墨、粘合剂等）在极短的数秒时间内，从液态迅速转变为固态。
谈到PCB光固化机所采用的PCB油墨，其具备一些关键特性。其一为粘性，这反映的是液体的内摩擦程度。在外力影响下，当一层液体在另一层液体上滑动时，内层液体施加的摩擦力能够保障PCB印刷油墨牢牢附着，避免被轻易刮落。其二是触变性，这属于液体的一种物理特质，在搅拌状态下其粘度会降低，而静置一段时间后又能快速恢复初始粘度。对于达成高品质的网印效果而言，油墨的触变性有着不可忽视的重要性。其三是精细度，颜料和矿物质填料通常呈固态形态，经过精细研磨，其颗粒尺寸严格控制在不超过 4/5 微米，并以稳固的状态形成均质化的流动态势，所以对油墨精细度的要求相当严格。
一般来说，我们常见的PCB颜色多为绿色或棕色，实际上这就是阻焊（solder mask）的颜色。阻焊层作为一道绝缘的防护屏障，能够有力地保护铜线，有效防止波焊过程中出现短路现象，并且还能节省焊锡的使用量。在阻焊层之上，还会印制一层丝网印刷面（silk screen），上面往往会印有文字与符号（多数为白色），清晰地标示出各个零件在板子上的具体位置，此层面也被称作图标面（legend）。
当PCB制作成最终成品时，会陆续装配上集成电路、电晶体、二极管、被动元件（例如电阻、电容、连接器等）以及其他形形色色的电子零件。通过导线的相互连通，得以形成电子讯号的连接，并实现相应的功能作用。
